回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器

     豎式預(yù)熱器在石灰生產(chǎn)中主要利用窯尾高溫廢氣對(duì)入窯前的石灰石進(jìn)行預(yù)熱、加熱和烘干，既滿足生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，又充分利用余熱，節(jié)能降本。本公司豎式預(yù)熱器根據(jù)推桿數(shù)量有YRQ-04、YRQ-06、YRQ-08、YRQ-12、YRQ-14、YRQ-18六個(gè)型號(hào)，入料粒度10-50mm之間，能配合回轉(zhuǎn)窯完成日產(chǎn)200-1000t活性石灰的生產(chǎn)。

1、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命；

2、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度；

3、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時(shí)也有利于除塵；

4、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積。

    物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^物料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個(gè)液壓缸所帶動(dòng)的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個(gè)耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。