寧波海源年產(chǎn)10萬(wàn)方的污泥陶粒生產(chǎn)線

簽訂日期：2018-01-23
處理物料：污泥、河泥、黏土
處理能力：10萬(wàn)m3/a
設(shè)備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)、豎式冷卻器1臺(tái)、對(duì)輥制粒機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、整形機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)、布袋收塵器、燃燒器及其他附屬設(shè)備
一、項(xiàng)目概況：
    寧波海源是專(zhuān)業(yè)做污泥陶粒的公司，是陶粒行業(yè)具有影響力的企業(yè)。為加大陶粒的生產(chǎn)和改進(jìn)原有生產(chǎn)設(shè)備臟亂差問(wèn)題，特從2017年初開(kāi)始進(jìn)行考察篩選設(shè)備廠家。經(jīng)過(guò)半年多的考察及多次深入交流，確定鄭礦為整條生產(chǎn)線的供貨商。雙方多次到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)、案例現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的交流，根據(jù)業(yè)主的實(shí)際要求進(jìn)行改進(jìn)工藝。在考察交流的過(guò)程中，客戶被鄭礦人的專(zhuān)業(yè)精神及“德在事先，利居人后”的企業(yè)文化所信服。本生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)滿足環(huán)保要求，在設(shè)計(jì)中多處采用節(jié)能改進(jìn)設(shè)備，使得整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)成本整體下降一部分。
    生產(chǎn)線采用雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯，及配套節(jié)能的豎式冷卻器等技術(shù)，兼以多種安全、環(huán)保、節(jié)能措施，在處置周邊城市污泥、河泥的同時(shí)，制備建筑陶粒，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用，雙向盈利。
二、解決方案：
   此條污泥黏土陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎(chǔ)上針對(duì)煅燒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問(wèn)題采用了如下技術(shù)和解決方案：
   1）插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預(yù)熱和焙燒在不同的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，分別控制各自的轉(zhuǎn)速，改變物料的停留時(shí)間，達(dá)到合理的熱工狀況。
   2）在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫?zé)煔庥?50~300℃左右冷卻到100~120℃左右，再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下。
   3）該項(xiàng)目使用谷糠作為原燃料。谷糠通過(guò)單通道燃燒器，噴入窯內(nèi)燃燒，滿足陶粒煅燒，與使用燃?xì)夂驮合啾?，大幅降低生產(chǎn)成本。
   4）該項(xiàng)目使用豎式冷卻機(jī)。外界的冷空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī)，與窯頭卸出的熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，陶粒被冷卻。冷風(fēng)被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)助燃，降低系統(tǒng)的熱耗。
   5）回轉(zhuǎn)窯的密封采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時(shí)也減少了物料的外卸，經(jīng)久耐用，環(huán)保節(jié)能。