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回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)使用中筒體溫度一般控制高溫帶350度以下，后面的溫度要逐步降低，如大齒圈位置，高的話會引起震動等。
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回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，筒體的溫度高低能較直接反映出窯內(nèi)的熱工狀況。當窯內(nèi)火焰活潑有力、窯皮平整、料層翻滾較好、流速均勻、熟料結(jié)粒均勻、沒有大塊和太多的粉料時，正常的通體溫度顯示大致為：燒成帶360～400℃，冷卻帶300～360 ℃，過渡帶 200～350℃。若筒體溫度偏高或偏低，說明窯內(nèi)狀況不佳，若簡體溫度超過450"C，說明窯內(nèi)窯皮很薄或已發(fā)生露磚、磚薄情況，如不及時采取措施，很易發(fā)生紅窯事故。
關(guān)于回轉(zhuǎn)窯筒體溫度偏高的原因大致總結(jié)為一下四個方面：
(1)窯皮太薄；
(2)掉窯皮；當筒體溫度突然上升較快(在10～20min內(nèi)上升20~30℃)，窯主電機電流亦隨之升高，且窯內(nèi)出現(xiàn)大塊物料，可判斷為窯內(nèi)發(fā)生掉窯皮情況
(3)掉磚；當筒體溫度在*短時間內(nèi)(5～10min)上升50～100℃，且持續(xù)上升，筒體上白天可發(fā)現(xiàn)白斑，夜間出現(xiàn)暗紅，窯主電機電流無明顯升高，窯內(nèi)未見大塊物料，出窯物料內(nèi)夾有耐火磚時，表明窯內(nèi)已發(fā)生掉磚。
(4)耐火磚薄；當耐火磚使用時間較長，筒體長時間處于較高溫，采取補掛窯皮無效時，說明耐火磚已很薄，應(yīng)及時準備換磚。它的原始顆粒小, -般都在5毫米以下。而石灰石一般在2公分作用,這樣的話電石渣的加工效率會高很多,產(chǎn)量也特別大。
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