回轉(zhuǎn)窯窯磚的壽命越來越長，而與之配置的窯口澆注料的壽命則太短。為延長窯口澆注料的壽命，采取了以下措施，收到良好效果。 一、選用新型澆注料
剛玉質(zhì)高強度低水泥耐火澆注料在使用中裂紋較多，*后導(dǎo)致脫落。為提高窯口澆注料的使用壽命，采用了高熱高鋁高性能窯口專用澆注料，其突出的特點是強度高、耐磨性能好、抗熱震性能強，燒后線變化率低，在較高的溫度下不易產(chǎn)生裂紋。
二、窯口護(hù)鐵的改進(jìn)
原來的窯口護(hù)鐵端面光滑，加之V形扒釘焊接工藝?yán)щy，使端面澆注料易過早脫落。在端面增加了兩道立筋，在焊接V形扒釘時，在扒釘下面，增加了M8耐熱鋼螺母，以提高扒釘?shù)暮附訌姸取?/span>
三、砌筑澆注料前應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
1、澆注料的使用
1）施工現(xiàn)場要求清潔，不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中。與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。
2）在施工時，應(yīng)采用強制攪拌機進(jìn)行拌料，不可采用人工鐵鍬拌料。嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混在一起使用。
3）攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是干凈的飲用水，其pH值應(yīng)控制在7～7.5之間，按5.5%～6.5%的比例均勻加入澆注料中。
4）加水后攪拌2～3min,不得有干料和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30min內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂谩?/span>
5）攪拌后的料裝入模板應(yīng)均勻攤開，振搗棒應(yīng)直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm,以保證上下層襯里銜接，插棒間距150～200mm,每次振搗時間以材料表面返漿為宜，一般20～40s。
6）注意施工時的溫度。夏季施工時，拌和水溫不高于20℃；冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用40～60℃溫水?dāng)嚢琛Ｊ┕ず?，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>
7）注意澆注料的膨脹縫。窯口澆注料每隔1m用3mm油氈紙或木工三合板作澆注料膨脹縫；與耐火磚接觸的地方用3mm油氈紙隔開，作膨脹縫。支模時從7點鐘位置開始，模板高度控制在600mm。
2、防止扒釘?shù)呐蛎洃?yīng)力
1）砌筑澆注料前，扒釘表面必須均勻涂上一層瀝清漆。
2）扒釘?shù)念^部軸向膨脹量大，要留出適當(dāng)?shù)目臻g，防止膨脹應(yīng)力。往常做法是纏上幾圈絕緣膠布，由于工人纏法不一，厚度不勻，不能保證質(zhì)量。我們定制了一些型號不同的塑料帽，塑料的厚度1.5mm,長度10mm,套在扒釘?shù)念^部，效果較好。
3、固定窯口護(hù)鐵
為固定窯口護(hù)鐵，將固定護(hù)鐵的螺栓緊固后，將其用電焊點焊死，同時將窯口護(hù)鐵的端面用耐熱鋼鋼筋連起來，焊在一起，這樣有效地固定了窯口護(hù)鐵。
鄭礦機器提醒您：回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料的成功改進(jìn)不單是選用了新型的澆注料。其實在砌筑窯口澆注料時，每個環(huán)節(jié)都很重要。只有嚴(yán)格按照各項技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行操作，才能達(dá)到一定的使用效果。
