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為了保證回轉窯的長期安全運轉，在回轉窯的運轉過程中，在機械維護方面的首要任務是維護窯體的“直而圓”和軸向竄動的穩(wěn)定性，而要完成上述任務的最重要的工作之一，就是正確地調整托輪。
調整托輪的基本原則：
（1）調整托輪使窯體中心線是一直線 回轉窯的窯體是通過輪帶支承在多擋托輪上的，在支承零部件尺寸不變的情況下，窯體的位置是受托輪位置確定的?；剞D窯在是使用過程中，要經(jīng)常調整托輪的位置，保證窯體中心線呈一條直線。
（2）調整托輪使窯體正常游動，回轉窯在運轉中，為使托輪和輪帶表面磨損均勻，應使窯體在上下?lián)踺喼g不斷地軸向竄動。
為實現(xiàn)上述要求，應將各個托輪的中心線歪斜一個小角度，使托輪在轉動過程中，產(chǎn)生一個對窯體的向上的推力，以克服窯體的下滑動，并使窯體緩慢地向上竄動，當窯體達到上擋輪位置時，可在托輪表面加適量的潤滑油，減小托輪與輪帶表面之間的摩擦系數(shù)，使托輪的向上推力減小，窯體依靠其下滑力緩慢向下竄動；當窯體達到下?lián)踺單恢脮r，托輪表面的潤滑也沒有了，窯體又開始向上竄動， 即進行再一個循環(huán)的游動，這就叫做人工游動法。 用人工游動法時，要注意控制窯體游動的速度。若窯體游動的速度太快，就增加了輪帶與托輪、大齒圈與小齒輪接觸面間的相對滑動，在接觸面上就會產(chǎn)生滑痕。一般把回轉窯控制在每班游動一次為宜。
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